Hydraulik-Freifall-Hammer

Der Hydraulik-Freifall-Hammer besteht aus einem Mantelgehäuse aus Stahlguss, welches mit einer Metalllegierung gefüllt wird. Die Füllung sorgt für ein kraftvolles Schlagverhalten bei optimaler Geräuschdämpfung. Durch die an das Rammgut angepasste Schlagfläche wird eine lange Lebenszeit des Hammers garantiert. Die Schlagenergie kann stufenlos von 10% bis 100 % eingestellt werden.

Der Antrieb des Hammers erfolgt wahlweise direkt vom Trägergerät aus oder durch ein separates Aggregat. Bei Verwendung entsprechender Führungskrallen kann der Hammer an allen Mäklertypen lotgerecht oder bis zu einer Neigung von 1:1 geführt werden. Der freireitende Einsatz mit Pfahlführung oder Führungsgestell ist problemlos möglich. Die Steuereinheit wird je nach Kundenwunsch in der Bedienungskabine des Trägergerätes, im Antriebsaggregat oder an anderen Orten installiert.

Anwendungsbereiche:

• Rammen von Stahlspundwänden
• Rammen von Betonpfählen
• Rammen von Stahlpfählen
• Rammen von Holzpfählen

Vorteile:

• hohes Fallkörpergewicht bei geringem Gesamtgewicht
• verschiedene Fallkörpergewichte innerhalb einer Baureihe
• kurze und kompakte Bauweise
• zuverlässig, service-freundlich
• geringe Schallemission, umweltfreundlich
• optimale Kontrolle über Schlagzahl und Schlagenergie

Dieselhammer

Die Dieselhämmer werden hauptsächlich bei Gründungsarbeiten in der Bauindustrie zum Einrammen von Bohlen, Pfählen z. B. vorgefertigte Betonpfähle und Ortbetonpfähle, Rohren und zur Bestimmung der Tragfähigkeit von Rammpfählen eingesetzt. Sie sind für alle Rammprofile geeignet und werden sowohl freireitend als auch mäklergeführt eingesetzt. Die mit eigenen Energiequellen ausgestatteten Maschinen verbrauchen nur wenig Kraft- und Schmierstoff.

Wegen ihrer unvergleichlich hohen Schlagkraft werden die Maschinen bevorzugt für Rammgut mit großer Bodenverdrängung und Mantelreibung genutzt. Dieselhämmer werden in verschiedenen Leistungsgrößen von D6 mit 600 kg Schlaggewicht bis zur D200 mit 20 t Schlaggewicht hergestellt. Der D200 wird vor allem Offshore zum Rammen von Fundament- und Standrohren z. B. für Ölplattformen und Windkraftwerke eingesetzt. Dieselhämmer sind verschleiß- und wartungsarm, und zeichnen sich durch höchste Effektivität als Rammgerät aus.

Vorteile:

• geringer Verbrauch durch eigene Energiequelle;
  umweltfreundlich
• robuste Bauart
• zuverlässig und einfach in der Bedienung
• Eignung für alle Rammprofile
• Wirtschaftlich durch lange Einsatzzeiten
• optimale Kontrolle über Schlagzahl und Schlagenergie
• Regulierbare Schlagenergie;
  vorteilhaft bei wechselnden Bodenarten

Bohranlagen

Drehbohranlagen werden für unterschiedliche Bohrarbeiten und Bodenarten – von Schlamm bis Fels- eingesetzt. Dabei ist zu beachten, dass eine optimale Ausrüstung für den jeweiligen Bohreinsatz gewählt wird. Die Drehbohranlagen eignen sich zur Herstellung von Pfählen bis zu einem Durchmesser von 2000 mm und einer Tiefe bis 60 m.

Durch ihre kompakte Bauweise ist der Einsatz auch auf engen Baustellen problemlos möglich. Die Anlagen werden außerdem für Schrägbohrungen und Schrägrammung eingesetzt.

Anwendungsbereiche:

• Pfahlgründung – Bohrpfahlherstellung
• Herstellung von Sicherungswänden
• Herstellung von Baugrubenumschließungen
• Verfahren zur Baugrundverbesserung
• Herstellung von Brunnen

Vorteile:

• vielseitige Ausrüstungsvarianten
• Durchführung unterschiedlichster Bohrarbeiten
• leichte Transportmöglichkeiten
• kompakte Bauweise
• Bohrgeräte für alle bekannten Bohrverfahren